Д16 2219 7055 предварительно растянутых алюминиевых пластин

Процесс производства предварительно растянутых алюминиевых листов из сплавов 2-й и 7-й серий сложен, технологическое окно узкое, а требования к оборудованию производственной линии и технологии процесса высоки. Это высококачественный материал из алюминиевого сплава, необходимый для изготовления «больших самолетов», широко используемый в аэрокосмической, транспортной и других областях.

Почему стоит выбрать закаленную, предварительно растянутую алюминиевую пластину Chalco?

Chalco имеет прокатный стан диаметром 4300 мм, вытяжную машину мощностью 12 000 тонн, печь для закалки распылением с роликовым подом, высокоточную печь для старения, систему дефектоскопии методом погружения в воду и другие полные комплекты оборудования. Он может производить крупномасштабные (толщина до 200 мм, ширина до 3500 мм, длина до 20 000 мм) предварительно растянутые пластины высокой чистоты, без примесей, а также обеспечивать требования к дефектоскопии уровня А.Быстрая цитата

Специальная авиационная сертификация продукта:

ABS5032A Д16 ГОСТ 4784-97(2024) T1(T351) предварительно растянутая алюминиевая пластина (толщина 16-55 мм)

Получила сертификат Airbus и на данный момент поставила Airbus более 300 тонн высококачественных предварительно растянутых алюминиевых листов.

AMS4027N АД33 ГОСТ 4784-97(6061)-T&M/T1(T651) предварительно растянутая алюминиевая пластина (толщина 6, 35-152, 4 мм)

AMS-QQ-A-250/29 2219-T8(T851) предварительно растянутая алюминиевая пластина (толщина 6, 35-200 мм)

Получила сертификат Safran и на данный момент поставила Safran более 500 тонн высококачественных предварительно вытянутых алюминиевых листов.

Технические характеристики предварительно растянутой алюминиевой пластины, закаленной Chalco

Закаленная Chalco предварительно растянутая алюминиевая пластина, популярная продукция

Технология обработки и функции пластины предварительного растяжения Chalco

Технология обработки закалки Chalco и предварительного растяжения средних и тяжелых листов:

В процессе закалки из-за температурного градиента между поверхностным слоем и центральным слоем пластины создается большое внутреннее остаточное напряжение, которое вызывает деформацию обработки при механической обработке.

Предварительное растяжение пластин средней толщины после закалки может создать новую систему баланса внутренних напряжений за счет продольной остаточной пластической деформации, в наибольшей степени устранить остаточное напряжение закалки пластины, повысить стабильность размеров и улучшить производительность обработки.

Конкретный метод заключается в проведении стандартизированной обработки растяжением в продольном направлении пластины в течение определенного времени после закалки и перед обработкой старением, при этом остаточная деформация составляет от 1, 5% до 3, 0%.

Подробное объяснение каждого состояния предварительно растянутой алюминиевой пластины.

Т351 закал

T1(T351) представляет собой обработку естественным старением после того, как алюминиевый сплав прошел обработку твердым раствором и обработку давлением. В закалке T1(T351) после обработки на раствор алюминиевый сплав подвергается обработке давлением, такой как растяжение, для устранения внутреннего напряжения и естественного старения. Этот закал обычно используется в приложениях, требующих высокой прочности и меньшего напряжения.

T451 закал

T451 представляет собой обработку искусственным старением после того, как алюминиевый сплав прошел обработку твердым раствором и обработку давлением. В закалке T451 после обработки на раствор алюминиевый сплав подвергается обработке давлением, такой как растяжение, для устранения внутреннего напряжения, а также выполняется обработка искусственным старением. Этот закал обычно используется в приложениях, требующих высокой прочности и меньшего напряжения.

T&M/T1(T651) закал

T&M/T1(T651) представляет собой обработку искусственным старением после того, как алюминиевый сплав прошел обработку твердым раствором и обработку давлением. Подобно T451 Temper, T&M/T1(T651) Temper также устраняет внутреннее напряжение за счет растяжения и другой обработки давлением, а также выполняет обработку искусственным старением. Закалка T&M/T1(T651) является одной из наиболее распространенных закалок алюминиевых сплавов и подходит для многих применений.

Т851 закал

T8(T851) представляет собой обработку искусственным старением после обработки алюминиевого сплава твердым раствором и обработки давлением. T8(T851) Temper похож на T&M/T1(T651) Temper, но T8(T851) Temper предназначен для более толстых пластин или элементов и обеспечивает лучшие характеристики за счет более высокого снятия напряжения и более длительной обработки старением.

Т7351 закал

T7/M(T7351) — это стабилизационная обработка и обработка искусственным старением после того, как алюминиевый сплав прошел обработку твердым раствором и обработку давлением. В закалке Т7351 алюминиевый сплав обрабатывается растяжением и другим давлением для устранения внутренних напряжений, а также стабилизируется и искусственно состаривается. Этот отпуск обычно используется в высокопроизводительных приложениях, требующих высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости и стабильности размеров.

Т7451 закал

T7451 — это стабилизационная обработка и обработка искусственным старением после того, как алюминиевый сплав прошел обработку твердым раствором и обработку давлением. Закал T7451 аналогичен закалке T7/M(T7351), но закал T7451 предназначен для более толстых пластин или элементов для повышения производительности за счет более высокого снятия напряжений и более длительного старения.

T7 & M(T7651) закал

T7 & M(T7651) – это закалка из высокопрочного алюминиевого сплава. После обработки раствором, растягивающей и стабилизирующей обработки проводится обработка искусственным старением. Этот закал подходит для применений, требующих чрезвычайной прочности и коррозионной стойкости, таких как аэрокосмическая промышленность и высокопроизводительное оборудование.

Т7751 закал

T7(T7751) – это закалка из высокопрочного алюминиевого сплава. После обработки раствором, растягивающей и стабилизирующей обработки проводится обработка искусственным старением. Закалка T7(T7751) аналогична закалке T7 & M(T7651), но для более толстых пластин или элементов, с более высоким снятием напряжений и более длительным старением для повышения производительности.

Технические моменты, которые нельзя игнорировать для закаленного предварительно растянутого алюминиевого листа

Чрезмерное растяжение

В зависимости от характеристик пружинения при растяжении различных сплавов и различных характеристик пластин установите соответствующую величину предварительного растяжения. У пластин с высокой прочностью и высокой степенью легирования наблюдается около одной тысячной естественного пружинения после растяжения (около 4 суток), что необходимо учитывать при производстве.

Неправильное снятие стресса

Обычно это происходит из-за неравномерного смыкания каждой челюсти; локальная волна пластины перед растяжением слишком велика, а ограниченной величины растяжения недостаточно для устранения остаточного напряжения в этой области; скорость растяжения нестабильна, что приводит к новому неравномерному распределению напряжений; размер двух концов и двух сторон растянутой пластины, отрезанных в процессе распиловки, слишком мал.

Растянуть фрагмент процесса

Обычно качество расплава плохое, внутренние шлаковые включения, серьезная пористость приводят к разрушениям при растяжении; необоснованное распределение скорости обработки прохода горячей прокатки делает деформацию поверхностного слоя и сердцевины толстого листа неравномерной, в результате чего в сердцевине остается сильная литая переходная прослойка, что может стать причиной разрушения при растяжении; особенно краевые дефекты (трещины, трещины, шлаковые включения) горячекатаного листа вызывают разрушения при растяжении.

Растянуть линию скольжения

Это происходит из-за чрезмерного растяжения; объем каландрирования в процессе правки перед растяжением слишком велик (имеется в виду метод обработки каландрирования и правки); многократное производство закалки-растяжения-закалки-растяжения.

Поэтому поддержание хорошей формы горячекатаного листа, стандартный процесс вытяжки и правильный выбор размера распила являются важными условиями получения хороших результатов вытяжки.

Подробные технические параметры закаленной предварительно растянутой пластины

Физические свойства предварительно растянутой алюминиевой пластины, закаленной Chalco

Линия по производству предварительно растянутых алюминиевых пластин из закаленного Chalco

Содержание водорода

Допуск по толщине

Допуск по ширине

Допуск по длине

Боковая кривизна