состояниеистики предварительно сенсибилизированной пластины-подложки
| Сплав | состояние | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) | Внутренний диаметр катушки (мм) |
| 1050, 1052, А6 ГОСТ 11069-2001(1060), А7 ГОСТ 11069-2001(1070) | H3(H16), H18 | 0, 13-1, 50 | 500-1600 | 500-2000 | 150-510 |
Химический состав предварительно сенсибилизированной пластины-подложки
| Элемент | Состав (%) | ||
| 1050 | А6 ГОСТ 11069-2001(1060) | А7 ГОСТ 11069-2001(1070) | |
| Алюминий (Al) | ≥99, 5 | ≥99, 6 | ≥99, 7 |
| Кремний (Si) | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 2 |
| Железо (Fe) | 0, 0-0, 4 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 25 |
| Медь (Cu) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 04 |
| Марганец (Mn) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 |
| Магний (Мг) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 |
| Цинк (Zn) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 04 |
| Титан (Ti) | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 |
| Ванадий (V) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 |
| Остаток (каждый) | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 | 0, 0-0, 03 |
| Остаток (всего) | - | - | - |
Механические свойства предварительно сенсибилизированной пластины-подложки
| Сплав | состояние | Предел прочности (МПа) | Удлинение Ａ50 мм（%） |
| ≥ | |||
| 1050, 1052, А6 ГОСТ 11069-2001(1060), А7 ГОСТ 11069-2001(1070) | H18 | 150 | 1 |
| H3(H16) | 130-170 | 2 | |
Моделирование расстойных характеристик предварительно сенсибилизированной пластины-подложки
| Сплав | состояние | Температура пластины／℃ | Время выдержки／мин | Предел прочности после обжига (МПа) | Появление |
| 1050, 1052, А6 ГОСТ 11069-2001(1060), А7 ГОСТ 11069-2001(1070) | H18, H3(H16) | 260 ±2 | 5 | ≥115 | Образец обожженной пластины не имеет видимых короблений или деформаций. |
| 280 ±2 | 5 | ≥100 |
Категории и применение предварительно сенсибилизированных пластинчатых подложек
| Категория продукта | Сокращение | Приложения |
| основание для пластин PS с обычной печатью | обычная печатная форма, полоса | алюминиевая основа для печати на обычной бумаге, например газетах и книгах. |
| основание пластины PS с цветной печатью | цветная печатная форма, полоска | алюминиевая основа для печати на иллюстрациях, бумаге для цветной печати и специальной бумаге |
| CTP-печать Основание пластины PS | CTP пластина, полоса | алюминиевая основа для компьютерной печати (CTP) |
Допустимое отклонение толщины предварительно сенсибилизированной пластины
| Толщина (мм) | Категории продукта | Допустимое отклонение (мм) |
| ≤0, 20 | все | ±0, 005 |
| >0, 20-0, 30 | обычная печатная форма, полоса | ±0, 01 |
| цветная печатная форма, полоска | ±0, 008 | |
| CTP пластина, полоса | ±0, 005 | |
| >0, 30-0, 50 | все | ±0, 015 |
Требования к плоскостности предварительно сенсибилизированной пластины
обычный материал печатной формы, полосовой материал
В соответствии с требованиями плоскостности для каждого метра длины максимальная высота волны не должна превышать 3 мм, а количество волн не должно превышать 3.
материал полоски для цветной печати
В соответствии с требованиями плоскостности для каждого метра длины максимальная высота волны не должна превышать 2 мм, а количество волн не должно превышать 3.
CTP полосовой материал
В соответствии с требованием плоскостности для каждого метра длины, если он расположен в центральной части, максимальная высота волны не должна превышать 1, 5 мм, количество волн не должно превышать 3, а сумма высот всех волн не должна превышать 2, 0 мм.
При расположении в краевой области максимальная высота волны не должна превышать 1, 0 мм, количество волн не должно превышать 2, а сумма высот всех волн не должна превышать 1, 5 мм.
Требования к внешнему виду предварительно сенсибилизированной пластины
CTP полосовой материал
Отсутствие трещин, трещин по краям, пузырей, сквозных отверстий для воздуха, коррозии, отслаивания, складок, следов прессования, периодических печатных знаков, полосчатых отпечатков рулонной текстуры, прилипания намотки, металлических или неметаллических вмятин.
Никаких царапин от давления, визуально невидимых вибраций или отпечатков валков.
Никаких дендритных структур, точечных отпечатков зерен или адгезии алюминия.
Никаких следов валика, тиснения, ярких полос или различий в цвете.
После электролиза не должно быть видимых глубоких темных полос.
материал полоски для цветной печати
Отсутствие трещин, трещин по краям, пузырей, проникающих отверстий для воздуха, коррозии, отслаивания, складок, следов давления, периодических печатных знаков, полосоподобных отпечатков рулонной текстуры, прилипания намотки, металлических или неметаллических вмятин. Никаких царапин от давления. Визуально невидимые вибрации, отпечатки валков. Никаких рыхлых дендритных узоров, точечных отпечатков зерен или адгезии алюминия.
Никаких следов валика, тиснения, ярких полос или различий в цвете.
После окисления не должно быть видимой глубины, а также отдельных полос темного цвета длиной более 10 мм на квадратный метр.
обычный материал печатной формы, полосовой материал
Отсутствие трещин, трещин по краям, пузырей, проникающих отверстий для воздуха, коррозии, отслаивания, складок, следов давления, периодических печатных знаков, полосоподобных отпечатков рулонной текстуры, прилипания намотки, металлических или неметаллических вмятин.
Никаких отдельных полос темного цвета длиной более 300 мм на квадратный метр. Никаких царапин от давления на точках (или линиях) размером более 2 мм на квадратный метр.
Небольшие дефекты, такие как вибрация, отпечатки валков, следы валиков, тиснение, яркие полосы, различия в цвете, допускаются к визуальной видимости, но не должны занимать более 30% площади поверхности пластины в поперечном направлении.
Никаких рыхлых дендритных узоров, точечных отпечатков зерен или адгезии алюминия.
Почему стоит выбрать Chalco Aluminium
Алюминиевая полоса основания печатной формы Chalco, производимая Chalco, отличается превосходным качеством поверхности, характеризующейся чистотой и отсутствием дефектов.
Использование процессов термообработки придает полосе исключительную устойчивость к тепловому размягчению, тем самым предотвращая деформацию материала. Электрохимическая обработка используется для обеспечения постоянной шероховатости поверхности.
Chalco строго контролирует внутреннее качество алюминиевой полосы, запрещая любые проявления неравномерного химического состава, грубой структуры, а также ненормальной формы и размера соединений внутри полосы.
Алюминиевая полоса основания печатной формы, производимая Chalco, демонстрирует превосходные свойства адгезии к светочувствительным материалам.
Chalco является надежным поставщиком ведущих производителей светочувствительных материалов, таких как Lucky Film, Fujifilm, Kodak и Agfa, обеспечивая стабильные и стабильные поставки.
Тенденции развития алюминиевой ленты для печатных форм
Алюминий является идеальным материалом для литографических печатных форм благодаря своему легкому весу и возможности вторичной переработки.
Электрохимический процесс позволяет получить алюминиевые пластины с шероховатостью поверхности, подходящей для форм для литографической печати. Поэтому алюминиевые листы хорошо подходят в качестве основы для литографических пластин.
Более того, следуя закономерностям технологического развития, постоянные инновации в технологиях производства приводят к замене устаревших методов передовыми.
Ожидается, что в отрасли офсетной печати технология «компьютер-пластина» (CTP) заменит традиционные методы изготовления пластин. Однако традиционные пластины PS не исчезнут сразу и, скорее всего, останутся в обозримом будущем.
Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города
Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону
Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, Самарканд