Материал алюминиевого ребра

Алюминиевая фольга широко используется в производстве ребер для автомобильных теплообменников и кондиционеров из-за ее хорошей теплопроводности, низкой плотности, легкого веса, простоты обработки, отсутствия запаха, защиты окружающей среды и низкой цены.

Классификация материала алюминиевого ребра

Алюминиевые ребра делятся на облицовочные алюминиевые ребра и неплакирующие алюминиевые ребра.

Обшивка алюминиевого оребрения

Заготовка плакирующих алюминиевых ребер, разработанная нашей компанией, обладает превосходной способностью к пайке, может противостоять растворению внутреннего слоя и разрушению при высоких температурах, а также может сделать теплообменник легче.

Непокрытое алюминиевое ребро

Непокрытое алюминиевое оребрение является основным материалом теплообменника. Он состоит только из основного слоя и не содержит облицовочного слоя. Его можно использовать в автомобильных радиаторах, интеркулерах, масляных радиаторах, испарителях, резервуарах для воды, обогревателях, различных радиаторах кондиционеров

Технические характеристики алюминиевого приклада Chalco

Технические характеристики облицовочного алюминиевого ребра

Припой 4343 может быть заменен на 4045, 4047 в соответствии с требованиями заказчика, а основной слой может быть выбран для использования 3003MOD или 3005MOD в соответствии с потребностями заказчика.

Технические характеристики алюминиевого ребра без покрытия

Преимущества производительности алюминиевого ребра Chalco

Преимущества производительности обшивки алюминиевыми ребрами

• Имеет хорошие характеристики пайки, подходит для различных паяльных печей.
• Хорошая консистенция, подходит для всех типов плавниковых машин для катания плавников на полной скорости.
• Хорошая стойкость к разрушению при пайке

Преимущества производительности необлицованного алюминиевого ребра

• Имеет хорошую теплопроводность
• Имеет хорошие антикоррозийные свойства
• Легко обрабатывать
• Без запаха, экологически чистый и недорогой.

Технология производства и характеристики материала оребрения Chalco Aluminium.

Облицовка алюминиевым ребристым ребром

Производственный процесс: Материал облицовки алюминиевых ребер обычно состоит из основного материала и композитного слоя. После алюминиевых слитков - литье - вымачивание - компаундирование - горячая прокатка - холодная прокатка - продольная резка - его производят с помощью нескольких процессов, таких как упаковка.

Особенности: сложный процесс, высокая цена, отличная паяемость.

Непокрытое алюминиевое ребро

Ложа из алюминиевого ребра без плакирования включает в себя простую алюминиевую фольгу и алюминиевую ложу с предварительно нанесенным покрытием.

Технология производства и характеристики простой алюминиевой фольги

Процесс производства: алюминиевая фольга без поверхностной обработки после прокатки и отжига.

Особенности: простой процесс, низкая цена.

Технология производства и характеристики алюминиевого ребра с предварительно нанесенным покрытием

Процесс производства: покрыть обе стороны простой фольги антикоррозийными покрытиями и гидрофильными покрытиями с различными требованиями к качеству.

Особенности: эффективность теплообмена увеличивается примерно на 59%, что играет роль в энергосбережении, экономии материалов, уменьшении объема кондиционеров и продлении срока службы.

Несколько классификаций необлицованных алюминиевых ребер.

Ложа из алюминиевого оребрения без покрытия

Непокрытая алюминиевая ложа на самом деле представляет собой серебряную световую пластину. Это алюминиевая фольга, прокатанная и отожженная без какой-либо поверхностной обработки. В настоящее время для кондиционеров используется очень мало алюминиевой фольги без покрытия, составляя менее 50%. Еще 15 лет назад алюминиевая фольга без покрытия была основным явлением.

Алюминиевый приклад с предварительно нанесенным покрытием

Поверхности фольги с покрытием были обработаны для обеспечения большей функциональности, чем поверхности без покрытия. Многие страны начали использовать алюминиевую фольгу с покрытием в последние 10-15 лет. Многие из коррозионностойкой алюминиевой фольги и гидрофильной алюминиевой фольги, упомянутых ниже, можно классифицировать как алюминиевую фольгу с покрытием.

Коррозионностойкий алюминиевый приклад с ребрами

Как следует из названия, устойчивый к коррозии алюминиевый приклад покрыт антикоррозийным защитным слоем. Коррозионностойкая алюминиевая фольга не только может использоваться в суровых условиях, продлевает срок службы кондиционеров, но также помогает улучшить качество вентиляции кондиционеров. Итак, он широко используется.

Гидрофильный алюминиевый ребристый приклад

Поверхность гидрофильной алюминиевой фольги Fin Stock обладает высокой гидрофильностью и определенной коррозионной стойкостью. Его основной функцией является гидрофобность, которая позволяет избежать эффекта «мостов» капель воды между теплообменными ребрами и влияет на вентиляционный эффект теплообменника. Таким образом, можно улучшить скорость теплообмена кондиционера и сэкономить электроэнергию при той же охлаждающей способности. В прошлом обычная гидрофильная алюминиевая фольга, представленная на рынке, не только имела хорошую гидрофильность на поверхности, но также имела высокую коррозионную стойкость, что делало работу кондиционера более оптимизированной.Быстрая цитата

Гидрофобный алюминиевый приклад

Гидрофобную алюминиевую фольгу для ребер также называют гидрофобной алюминиевой фольгой. Его поверхностные свойства противоположны гидрофильной алюминиевой фольге, но его конечная цель также состоит в том, чтобы предотвратить попадание конденсата между теплообменными ребрами. Разница в том, что гидрофобная алюминиевая фольга обеспечивает удаление конденсированной воды между теплообменными ребрами за счет увеличения угла контакта между конденсированной водой и теплообменными ребрами, так что конденсированная вода образует капли, которые легко соскальзывают.

Самосмазывающаяся фольга с алюминиевыми ребрами

Самосмазывающаяся фольга с алюминиевыми ребрами не требует отдельного добавления смазочного масла в процессе штамповки, а смазка во время штамповки осуществляется предварительно обработанной пленкой на поверхности алюминиевой фольги. Поскольку нет необходимости добавлять смазочное масло, последующие процессы очистки и сушки трихлорэтилена также отсутствуют.

Защищенная от плесени алюминиевая фольга с ребрами

Алюминиевая фольга с оребрением, устойчивая к плесени, в основном используется для внутренней части воздушного блока. Его основная функция — предотвратить заплесневение поверхности теплообменного ребра в результате использования или размещения в течение длительного времени, тем самым улучшая качество вентиляции пустой сушилки.

Основные экспериментальные испытания ласта плавников Chalco Aluminium.

Тест на стойкость к щелочам

Поскольку смазочное масло на поверхности теплообменного ребра после штамповки необходимо удалить с помощью щелочного чистящего средства, требуется, чтобы функциональное покрытие на поверхности алюминиевой фольги имело определенную устойчивость к щелочам. Условия эксперимента обычно заключаются в погружении в 20% раствор NaOH на 3 минуты, а затем вынимании экспериментальной алюминиевой фольги, чтобы проверить, вспенивается ли алюминиевая фольга.

Испытание на влажность и термостойкость

Целью этого эксперимента является проверка степени коррозии после длительного периода времени при определенной температуре и определенной влажности, чтобы оценить ее коррозионную стойкость. Эти характеристики также являются важным показателем для измерения устойчивости ребер теплообменника к атмосферным воздействиям.

Тест на солевой туман

Целью эксперимента является проведение эксперимента по экстремальному испытанию соляного тумана на коррозионную стойкость плавников с помощью профессиональных инструментов для имитации воздействия суровой окружающей среды на плавники в реальности.

Условия эксперимента: Испытательную алюминиевую фольгу поместили в среду распыления соленой воды с температурой 35 °C и 3%.

Экспериментальная основа: «GB/T10125-2012-Испытание на коррозию в искусственной атмосфере-Испытание на солевой туман». Для материалов, предназначенных для использования на открытом воздухе, требуется устойчивость к нейтральному солевому туману в течение 500 часов.

Экспериментальные требования: в течение 500 часов не требуется никаких пятен коррозии, поскольку устойчивость к коррозии в солевом тумане напрямую связана со сроком службы теплообменных ребер.

Применение алюминиевого ребристого материала

Материал алюминиевого ребра штампуется и фланцуется на штамповочном станке, образуя ребро для отвода тепла. Теплообменник формируется после нарезания резьбы, расширения, обезжиривания и сборки трубы. Облицовочные алюминиевые ребра в основном используются в автомобильных конденсаторах с параллельным потоком.

Некомпозитные алюминиевые ребра в основном используются в автомобильных радиаторах, интеркулерах, масляных радиаторах, испарителях, резервуарах для воды, обогревателях и различных радиаторах кондиционеров

Почему стоит выбрать Chalco Aluminium?

Наша компания располагает станами горячей и холодной прокатки мирового класса.

регулирование массового расхода КМ; более жесткие допуски по толщине.

Прецизионная тонкая резка, новейший импортный режущий вал.

Самый узкий сдвиг: 8 мм, внешний диаметр: 1800 мм.

Мы обладаем более чем 30-летним опытом поставок плакированных и неплакированных алюминиевых ребер для теплообменников, промежуточных охладителей, конденсаторов и испарителей. Сейчас мы стали всемирно известным предприятием на рынке алюминиевого проката для теплообменников и других смежных областях.

Мы прошли сертификацию IATF16949, необходимую для автомобильной промышленности, сертификацию AS9100, необходимую для авиационной промышленности, и сертификацию DNV BV LR ABS RINA CCS, необходимую для судостроительной промышленности.Быстрая цитата

Бренд Chalco – это качество, доставка и прочная репутация. Благодаря передовым технологиям и конкурентоспособной на мировом рынке продукции мы можем продолжать развиваться вместе с нашими клиентами в будущем.