Обычно используемые процессы обработки поверхности алюминиевых сплавов включают анодирование, электрофоретическое покрытие, порошковое и фторуглеродное напыление, трансферную печать по дереву, механическую обработку, химическую пропитку, плазменную электрохимию
В этой статье будут рассмотрены несколько важных вопросов обработки поверхности алюминиевых сплавов, например: Почему обработка поверхности требуется для изделий из алюминиевых сплавовvertical-align: inherit;">Каковы различия в различных процессах обработки поверхностиvertical-align: inherit;">Как быстро выбрать поставщиков проекта?
Почему ваш проект из алюминиевого сплава нуждается в обработке поверхности?
Алюминий — широко используемый высокотехнологичный материал, но при неправильном обращении с ним могут возникнуть такие проблемы, как коррозия, износ, плохая проводимость или трение. Правильная обработка поверхности алюминия может эффективно предотвратить возникновение вышеуказанной проблемы.
- Эксклюзивный элитный внешний вид;
- Повышение долговечности и продление срока службы;
- Предотвращение коррозии; Улучшить износостойкость;
- Уменьшить износ и трение;
- Электрическая изоляция или проводимость;
- Улучшить структуру и шероховатость поверхности;
- Получить необходимую отражательную способность;
- Лучшая адгезия или адгезия краски.
Доступные технологии обработки поверхности алюминиевых сплавов от Chalco
Анодирование
Анодирование — это процесс использования подложки в качестве анода и ее электролиза в электролите с образованием защитной оксидной пленки на поверхности подложки.
По мере увеличения времени окраски цвет меняется от светлого к глубокому. Chalco предлагает такие цвета, как серебристо-белый, глянцевый серебристо-белый, окисленный белоснежный и бронзовый от светлого до черного. Двойное анодирование цвета также может быть настроено в соответствии с требованиями.
Он имеет такие преимущества, как износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозионная стойкость и высокая твердость. После анодирования он может подвергаться электролитической окраске, подходит для различных строительных и промышленных материалов.
Электрофоретическое покрытие
Электрофоретическая окраска основана на анодном окислении, при этом под действием электрофореза на оксидную пленку наносится слой водорастворимой акриловой краски.
Таким образом, поверхностная маска для лица продуктов электрофореза представляет собой композитную пленку из пленки анодного оксида и пленки водорастворимой акриловой краски.
Он обладает лучшей устойчивостью к коррозии, атмосферным воздействиям и износостойкостью, чем анодирование, что делает поверхность изделий из алюминиевого сплава более гладкой и красивой. Подходит для наружных зданий или компонентов транспортных средств.
Типы цветов электрофоретической краски Chalco включают серебристо-белый, матовый серебристо-белый, шампанское, матовое шампанское, жемчужный электрофорез
Порошковое покрытие
Его покрытие обладает сильной адгезией, устойчивостью к атмосферным воздействиям, отслаиванию и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
В настоящее время Chalco предлагает различные типы порошкового напыления и окраски, которые можно корректировать в зависимости от входящих материалов и которые имеют богатую цветовую палитру.
Напыление флюорокарбоновой краски
Он обладает исключительными функциями сопротивления неблагоприятным погодным условиям, кислотной и щелочной эрозии, а также не подвержен влиянию загрязнения воздуха, озона и кислотных дождей.
Фторполимер имеет равномерный цвет и отличную устойчивость к выцветанию и загрязнению. Даже если много лет спустя здание расширят, новые и старые цвета все равно будут хорошо сочетаться.
В настоящее время Chalco предлагает тысячи цветов для окраски фторуглеродным аэрозолем, которые можно использовать для входящей корректировки цвета.
Типы покрытий, наносимых фторуглеродной краской, включают два слоя (грунтовка плюс верхний слой), три слоя (грунтовка, верхний слой плюс лак) и четыре слоя (грунтовка, барьерная краска, верхний слой плюс лак).
Трансферная печать по дереву
Трансферная печать древесных зерен — это метод обработки поверхности для воспроизведения различных текстур древесных зерен на поверхности изделий из алюминиевых сплавов. Поверхность изделия после трансферной печати имеет очень реалистичный эффект обработки древесины с сильным трехмерным ощущением, что может лучше отражать естественное ощущение текстуры древесины.
Он обладает такими преимуществами, как устойчивость к старению, устойчивость к выцветанию, коррозионная стойкость, устойчивость к погодным условиям Это идеальный энергосберегающий и экологический материал для замены традиционной древесины, который соответствует действующей зеленой концепции защиты окружающей среды «замены древесины алюминием». ".
Механическая обработка
Используйте шлифовальные материалы, чтобы приложить механическую силу, чтобы сделать поверхность алюминия гладкой. Это позволит улучшить его внешний вид или подготовиться к следующему процессу отделки.
Общие примеры включают пескоструйную обработку, шлифовку, полировку и тиснение.
Химическая пропитка
Наносите химическую отделку, погружая изделия из алюминиевых сплавов в химическую смесь.
К самым популярным химическим обработкам относятся травление, создающее матовую поверхность, и глянцевая пропитка, создающая очень блестящий зеркальный блеск.
Плазменная электрохимическая поверхность из керамического алюминиевого сплава
Этот тип материала на сегодняшний день является самой передовой технологией обработки в мире. Это изделие из алюминиевого сплава имеет хорошее качество, хотя стоимость относительно высока.
Изделия из керамического алюминиевого сплава с электрохимической поверхностью, усиленной плазмой, имеют более 20 цветов, и самая большая особенность заключается в том, что их можно окрашивать, как набивную ткань, в соответствии с потребностями. Поверхность яркая, декоративный эффект отличный.
Что выделяет Chalco в области обработки поверхности алюминия?
- Необходимая предварительная обработка покрытия;
- Испытания на анодное окисление для контроля тока, напряжения, температуры и состава ванны;
- Совместимость с компонентами сплава;
- Коррозионные испытания окрашенных алюминиевых изделий;
- Разработка технологических параметров;
- Измерение формы тока, напряжения и температуры;
- Проверка качества и характеристика анодно-оксидной пленки;
- Поверхностный и химический анализ;
- морфология поверхности;
- Испытание на износ;
- Удовлетворенность клиентов.
Шесть ключевых показателей делают Chalco вашим первым выбором
1. Внешний вид качества обработки поверхности алюминия.
Поверхность анодированного алюминиевого сплава не должна иметь дефектов, таких как электровыгорание или отслаивание оксидной пленки.
Лакокрасочная пленка после электрофореза, пульверизации и флюорокарбонового контура должна быть однородной, чистой и ровной, без складок, трещин, пузырей, следов натеков, включений, шелушения и других дефектов лакокрасочного эффекта.
Поверхность продукта должна быть покрыта покрытием, чтобы избежать царапин, столкновений и коррозии во время транспортировки и штабелирования.
2. Толщина стенки
Толщина стенки является одним из основных факторов, влияющих на прочность заготовки, и является ключевой частью проекта. Например, минимальная номинальная толщина стенки основного профиля наружного окна Chalco составляет не менее 1, 4 мм.
3. Толщина пленки обработки поверхности алюминия.
Толщина пленки промышленного анодированного алюминия обычно составляет 12 мкм;
Толщина алюминиевой пленки электрофоретического покрытия делится на абс;
Минимальная локальная толщина декоративного покрытия из алюминия, напыленного порошковой краской, составляет более 40 мкм.
4. Химический состав и механические свойства.
Химический состав и механические свойства изделий из алюминиевых сплавов могут быть изготовлены в соответствии с потребностями заказчика.
5. Разница в цвете
При выборе количества и статуса поставки пластин из сплава следует учитывать влияние разницы в цвете на конструкцию здания и некоторые другие аспекты.
6. Устойчивость к коррозии, износу, ожиданию, воздействию раствора и т. д. из-за солевого тумана.
Это важный технический параметр изделий из алюминиевых сплавов, который отражает эксплуатационные характеристики изделия и напрямую влияет на его использование.