Введение в обработку алюминия
Обработка алюминия с использованием методов обработки пластмасс для переработки алюминиевых слитков в материалы, основными методами являются прокатка, экструзия, вытяжка и ковка. Алюминиевая продукция серийна и позволяет выпускать восемь видов продукции, в том числе пластины, полосы, фольгу, трубы, прутки, профили, проволоку и поковки (свободные поковки, штамповки).
Обработка алюминия делится на деформационную обработку и обработку литьем.
Деформационную обработку разделяют на два метода: экструзию и каландрирование.
- Изделия, изготовленные методом экструзии, называются экструдированными профилями, в основном включая архитектурные профили и промышленные профили.
- Изделия, изготовленные методом каландрирования, называются пластинами, полосами и фольгой, к которым в основном относятся различные алюминиевые пластины, полосы и фольга.
Обработка литья: посредством литья под давлением необработанный алюминий перерабатывается в различные прецизионные отливки из алюминиевых сплавов и прецизионный листовой металл.
Плавка и литье
Плавка алюминия
Плавка заключается в предоставлении заготовок для переработки пластмасс. В печах для выплавки алюминия в основном используются газовые отражательные печи или отражательные печи, работающие на топливе, общей емкостью от 20 до 40 тонн и более. Применяются также отражательные печи сопротивления нагрева емкостью около 10 тонн.
При выплавке лучше всего использовать быстрый аналитический прибор для анализа состава сплава и своевременной его корректировки. Температуру плавления обычно контролируют на уровне 700-750°С.
Расплавленный металл необходимо очистить и отфильтровать для удаления вредных газов и примесей из металла, чтобы повысить чистоту металла.
Литье алюминия
При литье обычно используется метод вертикального или горизонтального полунепрерывного литья с водяным охлаждением. Метод полунепрерывного литья с водяным охлаждением заключается в вводе жидкого металла в кристаллизатор с водяным охлаждением через желоб, так что жидкий металл охлаждается с образованием затвердевшей оболочки. Затем слиток вытягивается из формы за счет основания литейной машины или под весом литейной машины.
Параметры процесса сильно различаются в зависимости от состава сплава и размера заготовки. Как правило, скорость литья и скорость охлаждения следует максимально увеличить, а высоту кристаллизационного резервуара следует уменьшить. Температура литья обычно на 50-110°С выше температуры ликвидуса сплава.
Производство алюминиевой фольги
Алюминиевую фольгу производят ленточным производством толщиной не менее 0, 0025 мм и шириной до 1800 мм. Прокатка алюминиевой фольги осуществляется без зазора между валками, а валки всегда находятся в состоянии упругого сплющивания. Во время прокатки толщину фольги можно контролировать, регулируя силу прокатки, скорость прокатки и контролируя натяжение.
Алюминиевую фольгу можно разделить на промышленную алюминиевую фольгу и упаковочную алюминиевую фольгу. Химический состав промышленной алюминиевой фольги относительно чистый, толщина составляет 0, 005-0, 2 мм. В основном он используется в качестве конденсаторов, теплоизоляционных материалов и влагостойких материалов в электротехнической и электронной промышленности. Толщина упаковочной алюминиевой фольги обычно составляет 0, 007-0, 1 мм. Существует плоская фольга, фольга с печатью, фольга с цветной печатью, алюминиевая фольга с бумажным креплением и другие продукты, которые в основном используются в качестве упаковочных материалов для продуктов питания, чая, сигарет и т. Д.
При производстве листового и полосового проката применяется прокатка плоских валков, а основными процессами являются горячая прокатка, холодная прокатка, термообработка и чистовая обработка. Холодную прокатку часто проводят при комнатной температуре. Путем холодной прокатки можно получить более тонкие листы и полосы с точными размерами, гладкими и плоскими поверхностями, а также получить наклепанные листы и полосы с особыми механическими свойствами.
Производство алюминиевой проволоки
Алюминий в основном производят методом вытягивания. Продукция включает в себя заклепочную проволоку, сварочную проволоку и проволоку. Заготовки производятся методом экструзии, прокатки или непрерывного литья и прокатки. Метод экструзии позволяет получить заготовку, которая имеет большую гибкость и лучшие характеристики продукта. Метод прокатки и метод непрерывного литья и прокатки подходят для производства заготовок одного сорта сплава, а эффективность производства высока.
Производство алюминиевой поковки
Алюминий в основном используется в авиастроении и машиностроении. Поковки делятся на свободные поковки и штамповки, а заготовки - литые и штампованные. Самый большой ковочный гидравлический пресс – 70 000 тонн, а проектируемая площадь самой крупной поковки – 4, 5 м2. Критическая скорость деформации алюминиевого сплава составляет около 5-15%. Чтобы избежать образования крупных зерен, степень деформации при штамповке обычно должна превышать 15%. Для уменьшения неравномерности деформации часто применяют разнонаправленную свободную ковку.
Производство алюминиевых труб, прутков и профилей
Производство алюминиевых труб, стержней и профилей обычно включает горячую экструзию для изготовления заготовок, а затем прокатку (или вытяжку), чистовую и термическую обработку для получения готовой продукции. Из него также можно непосредственно изготавливать готовую продукцию методом горячей экструзии. Теперь он был разработан от короткого слитка к экструзии длинного слитка. В зависимости от силы экструзии экструдера слиток одинакового диаметра используется для экструзии различных профилей, труб и изделий, длина которых может достигать более 60 метров. После растягивания и распрямления их обрезают до необходимой длины.
Алюминиевые строительные профили изготавливаются из алюминиево-магниево-кремниевых сплавов. После анодного окисления и окраски этот вид продукта образует на поверхности оксидные пленки различных цветов, обладающие хорошей коррозионной стойкостью. Двери и окна, изготовленные из этого строительного профиля, красивы, долговечны и обладают хорошей герметизацией. Помимо горячей экструзии также разработаны такие методы, как холодная экструзия, изотермическая экструзия, безостаточная экструзия и гидростатическая экструзия.
Процесс производства алюминия
В зависимости от режима силы и деформации (напряженного и деформированного состояния) заготовки во время процесса деформации обработку алюминия и алюминиевых сплавов можно разделить на прокатку, экструзию, волочение, ковку, формование, формовку (например, холодную штамповку, холодную деформацию). , глубокая вытяжка) и глубокая обработка
Прокат алюминия
Прокатка – это процесс пластической деформации, при котором слиток затягивается во вращающиеся валки за счет трения, а поперечное сечение уменьшается, форма изменяется, толщина утончается, а длина увеличивается за счет давления, оказываемого валками. . В зависимости от направления вращения валков прокатку можно разделить на продольную, поперечную и косую.
Экструзия алюминия
Экструзия заключается в помещении слитка в экструзионный цилиндр, приложении давления к металлу через вал экструзии, выдавливании его из отверстия матрицы заданной формы и размера и производстве пластической деформации для получения необходимых методов обработки экструзионного продукта. Направление течения металла во время экструзии различно. Экструзию можно разделить на прямую экструзию, обратную экструзию и совместную экструзию.
Чертеж алюминия
Волочение — это вытяжная машина (или волочильная машина), которая вытягивает заготовки из алюминия и алюминиевых сплавов (проволочные или трубчатые заготовки) из формы заданной формы и размера через зажимы, вызывая их пластическую деформацию для получения необходимых способов обработки. трубы, стержни, профили и проволока. По разнообразию и форме выпускаемой продукции вытяжку можно разделить на вытяжку проволокой, вытяжку труб, вытяжку прутка и вытяжку профиля. Чертеж трубы можно разделить на пустой чертеж, чертеж с стержневой головкой и чертеж с плавающей стержневой головкой. Основными элементами обработки рисунка являются волочильная машина, волочильная матрица и волочильная катушка. В зависимости от режима растяжения растяжение можно разделить на одномодовое и многомодовое.
Ковка алюминия
Ковка — это метод обработки, при котором ковочный молот или пресс (механический или гидравлический) оказывает давление на слитки алюминия и алюминиевых сплавов или ковочные заготовки через молоток или индентор, вызывая пластическую деформацию металла. Ковка алюминиевых сплавов имеет два основных метода: свободная ковка и ковка в штампах. Свободная ковка – это ковка заготовки между плоскими наковальнями (или типовыми наковальнями); Штамповочная штамповка заключается в помещении заготовки в штамп заданного размера и формы, а затем приложении давления к заготовке для ковочной деформации для получения необходимой штамповки.
Обработка алюминия и алюминиевых сплавов
Обработку алюминия и алюминиевых сплавов можно разделить на горячую обработку, холодную обработку и теплую обработку.
Термическая обработка алюминия
Термическая обработка относится к процессу пластической формовки слитков алюминия и алюминиевых сплавов выше температуры рекристаллизации. При термической обработке заготовка обладает высокой пластичностью и низкой стойкостью к деформации, а изделия с большой деформацией можно производить на оборудовании малой производительности. Обычные методы термической обработки алюминиевых сплавов включают горячую экструзию, горячую прокатку, горячую ковку, горячую осадку, ковку в жидкой штамповке, полутвердую формовку, непрерывное литье и прокатку, непрерывное литье и прокатку, непрерывное литье и экструзию
Холодная обработка алюминия
Холодная обработка — это процесс формования пластмассы, завершающийся при температуре ниже температуры, не приводящей к восстановлению и рекристаллизации. Суть холодной обработки заключается в совмещении процесса холодной обработки и промежуточного отжига. Холодная обработка позволяет производить конечные продукты с гладкой поверхностью, точным размером, хорошей структурой и характеристиками, а также соответствовать различным требованиям к производительности. Наиболее распространенными методами холодной обработки являются холодное прессование, холодная высадка, холодная прокатка труб, холодное волочение, холодная прокатка полос и фольг, холодная штамповка, холодная гибка, формование и др.
Теплая обработка алюминия
Теплая обработка — это процесс пластической формовки между холодной и горячей обработкой. Основной целью теплой обработки является снижение сопротивления металлов деформированию и улучшение пластических свойств (технологичности) металлов. Наиболее распространенными методами теплой обработки являются горячая экструзия, теплая прокатка, теплая высадка
Алюминий использует различные методы обработки в соответствии с конкретными требованиями использования. Основные методы обработки включают горячую обработку, холодную обработку, термообработку на раствор, обработку старением, обработку отжигом В соответствии с различными методами обработки ТЕМПЕР продуктов обработки алюминия можно резюмировать следующим образом:
Закал самообработки - F
F – изделие, не предъявляющее особых требований к условиям термообработки или наклепу в процессе формовки.
Температура отжига - О
O используется для продуктов, которые были отожжены для получения состояния наименьшей прочности, или для продуктов, подвергнутых термической обработке для достижения свойств этого состояния.
Температура наклепа - H
H используется для изделий, подвергшихся холодной обработке после отжига для обеспечения заданных механических свойств, или изделий, подвергшихся холодной обработке и не полностью отожженных или стабилизированных.
Температура термообработки раствора - Вт
W используется для описания нестабильного характера. Применяется только к сплавам, прошедшим термообработку на твердый раствор, а затем естественным образом состаренным при комнатной температуре.
Отличается от температуры термообработки F/O/H - T
T используется для термической обработки, в результате которой за счет наклепа получается стабильный продукт.
Другие методы формовки алюминия
Алюминий также исследовал и разработал множество новых методов обработки алюминия, в основном:
- Методы формования литьем под давлением, такие как формование при низком, среднем и высоком давлении, экструзионное формование
- Методы формования полутвердых материалов, такие как полутвердая прокатка, полутвердая экструзия, полутвердая вытяжка, ковка в жидкой штамповке
- Методы непрерывного формования, такие как непрерывное литье и экструзия, высокоскоростное непрерывное литье и прокатка, непрерывная экструзия
- Методы формирования композитов, такие как метод ламинирования, метод экструзии нескольких заготовок и т. Д.
- Деформационная термообработка и др.
Среди материалов для обработки алюминиевых сплавов наибольшее распространение и объемы производства имеют рулонные материалы (пластины, полосы, полосы, фольга) и экструдированные материалы (трубы, стержни, профили, проволока).
Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города
Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону
Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, Самарканд