1. Кастинг
Процесс заливки расплавленного металла в форму для получения металлической детали определенной формы, размера и свойств после затвердевания.
2. Литье в песок
Метод литья, при котором отливки изготавливаются в песчаных формах.
3. Специальный кастинг
Другие методы литья, отличные от литья в песчаные формы, такие как литье по выплавляемым моделям, литье в обечайки, литье в керамические формы, литье в металлические формы, литье под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье, непрерывное литье
4. Литейная форма
Комбинация формовочного песка, металла или других огнеупорных материалов, включающая полость, формирующую форму отливки, стержни и литниковую систему. Когда формовочный песок поддерживается опокой, опока также является частью литейной формы.
5. Слиток
Металлическая деталь, полученная путем заливки расплавленного металла в форму для слитков и ее затвердевания, используемая в качестве металлического сырья для дальнейшей обработки, например, стальные слитки, чугунные слитки, алюминиевые слитки
6. Тандемное плавление
Способ плавки металла с использованием комбинации двух типов плавильных печей: конвертерно-бессемеровой, конвертерно-электрической, ваграночно-индукционной печи и др. Последняя печь применяется для регулирования температуры, нагрева, регулирования состава и рафинирования.
7. Переработка
Процесс удаления газов, примесей и включений из жидкого металла для улучшения качества металла.
8. Вакуумная рафинация
Металлургический способ рафинирования расплавленного металла в вакуумной печи, оснащенной нагревательными устройствами.
9. Внешняя нефтепереработка
Способ очистки расплавленного металла вне плавильной печи для удаления газов и примесей, корректировки состава и повышения чистоты металла.
10. Заправочная способность
На способность жидкого металла заполнять полость формы, обеспечивая четкость контуров отливки, главным образом влияет текучесть металла при литье.
11. Скорость наполнения
Массовый расход жидкого металла, поступающего в полость формы из литника, используется для определения площади поперечного сечения литниковой системы.
12. Время заполнения
Время, необходимое для полного заполнения полости формы жидким металлом от начала процесса заливки.
13. Температура заливки
Температура, при которой жидкий металл заливается в полость формы.
14. Время заливки
Время, необходимое для заполнения жидким металлом полости формы от начала заливки до ее заполнения.
15. Затвердевание
Процесс, при котором жидкий сплав или металл переходит в твердое состояние, когда температура падает ниже точки ликвидуса или плавления.
16. Время затвердевания
Время, необходимое отливке для перехода от начала затвердевания до полного затвердевания, часто приблизительно соответствует времени от конца разливки до конца затвердевания.
17. Равновесное затвердевание
Принцип затвердевания, который использует динамическую комбинацию сжатия и расширения вследствие затвердевания и использование системы подачи для достижения пропорционального затвердевания. Подступенок используется только для компенсации недостаточной самоподачи и должен отклоняться от геометрической горячей точки отливки.
18. Одновременное затвердевание
Принцип затвердевания, направленный на минимальное изменение температуры в полости формы, что приводит к одновременному затвердеванию. Это снижает литейное напряжение и вероятность образования горячих трещин, но может вызвать пористость в центре. Подходит для сплавов с широким диапазоном температур затвердевания и низкими требованиями к воздухонепроницаемости.
19. Последовательное затвердевание
Принцип затвердевания, при котором секции отливки затвердевают последовательно от одной части к другой, часто в направлении стояка или внутреннего затвора.
20. Отсутствие затвердевания перераспределения растворенных веществ.
Режим затвердевания, при котором атомы растворенного вещества не перераспределяются на границе раздела жидкость-твердое тело. Все растворенные атомы остаются в твердой фазе по мере ее роста.
21. Сокращение
Уменьшение объема и размера, которое происходит в процессе охлаждения литейного сплава от жидкой до комнатной температуры, включая сжатие жидкости, сжатие при затвердевании и сжатие твердого тела.
22. Жидкостное сокращение
Уменьшение объема, происходящее в металле из-за снижения температуры, пока он находится в жидком состоянии.
23. Сокращение при затвердевании
Уменьшение объема, происходящее на стадии затвердевания расплавленного металла. Чистые металлы и сплавы с постоянной температурой затвердевания испытывают сжатие исключительно из-за фазового перехода из жидкого состояния в твердое. Сплавы с определенным диапазоном температур затвердевания испытывают как сжатие из-за фазового перехода, так и сжатие из-за падения температуры.
24. Твердое сокращение
Уменьшение объема, происходящее в металле при остывании в твердом состоянии. Это приводит к уменьшению размеров во всех трех измерениях.
25. Жидкостно-твердое сжатие
Уменьшение объема, происходящее от температуры заливки до конца затвердевания, включая сокращение жидкости и сжатие при затвердевании.