1. Термическая обработка
Процесс, включающий правильный нагрев, выдержку и охлаждение металлических материалов или заготовок для достижения желаемой структуры и свойств.
2. Химико-термическая обработка.
Процесс термообработки, при котором заготовку нагревают и удерживают в соответствующей реакционноспособной среде, позволяя одному или нескольким элементам диффундировать в ее поверхность, тем самым изменяя ее химический состав, структуру и свойства.
3. Термическая обработка поверхности.
Процесс, изменяющий структуру поверхности и свойства заготовки посредством термической обработки, применяемой только к ее поверхности.
4. Яркая термическая обработка
Процесс термообработки, при котором поверхность заготовки остается блестящей и относительно свободной от окисления во время термообработки.
5. Вакуумная термообработка.
Процесс термообработки, проводимый в среде с давлением ниже 1 × 10^5 Па (обычно от 10^-3 до 10^-1 Па).
6. Термическая обработка в контролируемой атмосфере.
Процесс термообработки, выполняемый в среде печного газа с контролируемым составом для достижения таких процессов, как предотвращение обезуглероживания, предотвращения окисления или регулирования желаемого содержания углерода.
7. Высокоэнергетическая термообработка лучом.
Процесс, в котором для нагрева заготовки используются источники энергии с высокой плотностью мощности, такие как лазеры, электронные лучи, плазменные дуги, индукционные токи или пламя.
8. Стабилизационная термообработка.
Процесс термообработки, позволяющий поддерживать форму и размер заготовки в заданных пределах при длительных условиях эксплуатации.
9. Деформационная термообработка
Комбинированный процесс, включающий пластическую деформацию и термическую обработку для улучшения механических свойств заготовки.
10. Композиционная термообработка
Комбинированный процесс термообработки, который сочетает в себе несколько методов термообработки для эффективного улучшения характеристик заготовки.
11. Отжиг
Процесс термообработки, включающий нагрев заготовки до подходящей температуры, выдержку ее в течение определенного времени, а затем медленное охлаждение.
12. Рекристаллизационный отжиг.
Процесс, при котором холоднодеформированная заготовка нагревается выше температуры рекристаллизации, выдерживается определенное время, и рекристаллизация устраняет кристаллические дефекты, образовавшиеся при холодной деформации, в результате чего образуются однородные равноосные зерна для устранения эффектов деформационного упрочнения и остаточных напряжений.
13. Яркий отжиг
Процесс отжига, при котором поверхность заготовки остается блестящей и относительно свободной от окисления во время термообработки.
14. Промежуточный отжиг
Процесс отжига, выполняемый между этапами обработки для устранения эффектов деформационного упрочнения, улучшения пластичности и облегчения последующих процессов.
15. Диффузионный отжиг (гомогенизационный отжиг).
Процесс отжига, направленный на уменьшение неоднородности химического состава и структуры заготовки, заключающийся в нагреве ее до высокой температуры и длительной выдержке с последующим медленным охлаждением.
16. Отжиг для снятия напряжений
Процесс отжига, выполняемый для снятия внутренних напряжений, возникающих в результате пластической деформации, механической обработки или сварки, а также остаточных напряжений в отливках.
17. Отжиг для укрупнения зерна.
Процесс отжига, включающий нагрев заготовки до более высокой температуры, чем стандартный отжиг, и выдержку ее в течение длительного времени, чтобы способствовать укрупнению зерна, тем самым улучшая производительность обработки материала.
18. Двойной отжиг.
Два последовательных процесса отжига без охлаждения до комнатной температуры между ними.
19. Быстрый отжиг
Процесс отжига, включающий быстрый нагрев заготовки до температуры, превышающей стандартный отжиг, и кратковременную выдержку с использованием пучков высокой энергии или других источников.
20. Непрерывный отжиг
Отжиг осуществляют с использованием печи непрерывного действия.
21. Вакуумный отжиг.
Отжиг проводится в среде с давлением ниже 1 × 10^5 Па (обычно от 10^-3 до 10^-1 Па).
22. Обработка раствором
Процесс термообработки, при котором заготовку нагревают до соответствующей температуры и выдерживают для растворения избыточных фаз с последующим быстрым охлаждением для получения пересыщенных твердых растворов.
23. Дисперсионное твердение.
Процесс термообработки, при котором упрочняющие фазы, такие как кластеры атомов растворенного вещества и/или дисперсные осадки, образуются в пересыщенном твердом растворе, что приводит к затвердеванию металла.
24. Лечение старения
Обработка, при которой заготовка выдерживается при комнатной температуре или температуре выше комнатной после обработки на раствор или закалки для достижения дисперсионного твердения. Обработка, проводимая при комнатной температуре, называется естественным старением, а обработка, проводимая при температуре выше комнатной, называется искусственным старением.