При измерении алюминиевых материалов важно выбирать соответствующие измерительные инструменты, исходя из характеристик измеряемых деталей. Например, для алюминиевых листов и профилей вы можете использовать штангенциркуль, штангенциркуль, микрометры и глубиномеры для измерения таких размеров, как длина, ширина, высота, глубина, внешний диаметр и разница шагов.
Для алюминиевых прутков, трубок или некоторых алюминиевых профилей подходят микрометры или штангенциркули. Отверстия и пазы можно измерить с помощью калибр-пробок, кольцевых калибров или штангенциркулей.
Для измерения прямых углов на алюминиевых деталях используйте угольник. Для измерения радиуса (значения R) подойдет R-метр.
В тех случаях, когда требуется высокая точность, необходимо соблюдать жесткие допуски или необходимо рассчитать геометрические допуски для обработки алюминиевых материалов с ЧПУ, рассмотрите возможность использования трехмерных или двумерных измерительных инструментов.
1. Применение штангенциркуля
Штангенциркулем можно измерять внутренний диаметр, внешний диаметр, длину, ширину, толщину, разницу шагов, высоту и глубину алюминиевых листов, труб и других материалов. Штангенциркули являются наиболее часто используемыми и удобными измерительными инструментами, которые чаще всего используются в условиях механической обработки.
Цифровые штангенциркули
Разрешение 0, 01 мм подходит для измерения размеров с жесткими допусками (высокая точность).
Штангенциркули
С разрешением 0, 02 мм используется для обычных измерений размеров.
Штангенциркули с нониусом
Разрешение 0, 02 мм, используется для грубых измерений.
Прежде чем использовать штангенциркуль, очистите их, вставив чистый лист бумаги между измерительными поверхностями (прижмите штангенциркуль к поверхности бумаги несколько раз).
Примечания:
а. При использовании штангенциркуля для измерения старайтесь, чтобы измерительные поверхности были параллельны или перпендикулярны измеряемому объекту.
б. Если при измерении глубины объект имеет скругление (R), избегайте его, но держите глубиномер как можно ближе к скруглению, сохраняя при этом перпендикулярность.
в. При измерении диаметра цилиндрического предмета вращайте и измеряйте его по секциям, записывая максимальное значение.
д. В связи с высокой частотой использования суппорта, его надлежащее техническое обслуживание имеет важное значение. Чистите их ежедневно и храните в футлярах. Перед использованием проверьте их точность с помощью мерных мер.
2. Применение микрометров
Перед использованием микрометров очистите их, вставив чистый лист бумаги между контактными поверхностями и поверхностью винта (прижмите шпиндель микрометра к бумаге несколько раз). Затем поверните наперсток и, когда контактные поверхности и поверхность винта слегка соприкоснутся, используйте точную настройку микрометра. Как только обе поверхности полностью соприкоснутся друг с другом, установите их на ноль для измерения.
При измерении диаметра алюминиевых профилей, алюминиевых дисков и т.п. регулируйте ручку до тех пор, пока контактные поверхности слегка не коснутся заготовки. Прислушайтесь к трем щелчкам, затем остановитесь и считайте данные с дисплея или весов. При измерении диаметра алюминиевых стержней и трубок измеряйте как минимум в двух разных направлениях и записывайте максимальное значение. Всегда держите контактные поверхности чистыми, чтобы свести к минимуму ошибки измерения.
3. Применение высотомеров
Ростомеры в основном используются для измерения высоты, глубины, плоскостности, перпендикулярности, концентричности, соосности, шероховатости поверхности, биения шестерен и других параметров. При использовании штангенциркуля перед измерением проверьте измерительную головку и все соединительные детали на предмет ослабления крепления.
4. Применение калибр-пробок
Калибры-пробки подходят для измерения плоскостности, прямолинейности и линейности.
Измерение плоскостности
Поместите горизонтальную планку на алюминиевый лист и с помощью калибра измерьте зазор между горизонтальной планкой и алюминиевым листом.
Измерение прямолинейности
Поместите горизонтальную планку на алюминиевый лист и поверните ее на один полный оборот, используя калибр для измерения зазора между горизонтальной планкой и алюминиевым листом.
Измерение линейности
Поместите деталь на платформу, выберите подходящий калибр пробки и измерьте зазор между сторонами или центром детали и платформой.
Измерение перпендикулярности
Поместите одну сторону прямоугольной части на платформу и соприкоснитесь с ней квадратным калибром. Используйте калибр-пробку для измерения наибольшего зазора между деталью и квадратным калибром.
5. Применение кольцевых калибров (штыревых калибров)
Калибры-кольца (штыревые калибры) используются для измерения диаметров отверстий, ширины пазов и зазоров.
Для деталей с отверстиями большего размера и без подходящего калибра штифтов можно перекрыть два калибра штифтов и проводить измерения в направлениях на 360 градусов.
Закрепите штыревые калибры на магнитном V-образном блоке, чтобы предотвратить их ослабление и облегчить измерение.
При измерении внутренних отверстий вставляйте щуп вертикально; избегайте вставки его под углом.
6. Прецизионный измерительный прибор: двумерный (2D).
Двумерный (2D) — это высокопроизводительный и высокоточный бесконтактный измерительный инструмент, который захватывает изображения посредством проекции чувствительных элементов и передает данные на монитор компьютера. Он может измерять различные геометрические элементы, расстояния, углы, пересечения и геометрические допуски. Подходит для измерения формы поверхности прозрачных и непрозрачных заготовок. Он показывает особые преимущества при измерении внутренних кругов, поверхностей, обработанных электродами, глубоких канавок небольшого размера, литников и других ситуаций, когда традиционные измерительные инструменты трудно применять, поскольку он не требует приложения механической силы, а также очень подходит для более тонких и изделие из более мягких материалов.
7. Прецизионный измерительный прибор: трехмерный (3D)
Трехмерные измерительные приборы обеспечивают высокую точность (вплоть до уровня микрометра) и универсальность, заменяя несколько инструментов для измерения длины. Они могут измерять геометрические элементы (включая цилиндры и конусы), позиционные допуски (включая цилиндричность, плоскостность, профиль линии, профиль поверхности, соосность) и сложные поверхности. Используя трехмерный измерительный датчик, они фиксируют положение точек контакта, что позволяет измерять геометрические размеры, положения и профили поверхности. Обработку данных осуществляет компьютер.
Трехмерные измерительные приборы играют решающую роль в современном производстве пресс-форм и обеспечении качества, особенно для деталей без 3D-чертежей, позволяя проводить координатные измерения и профилирование контуров, что способствует быстрой и точной обработке и модификации. Они также используются для сравнения готовых деталей с проектными спецификациями для выявления аномалий посадки и исправления ошибок обработки.
Подведем итог
Подводя итог, можно сказать, что среди различных измерительных устройств каждое имеет свои уникальные функции и приложения. Выбор подходящего измерительного оборудования с учетом характеристик измеряемых деталей в сочетании с эффективным программным обеспечением для цифрового контроля имеет важное значение для достижения качественного контроля на предприятии.