Химический элемент для литья автомобильных алюминиевых ступиц колес
| Элемент | Состав (%) | ||||||
| А356 | А356.2 | 356. 0 | 356. 1 | 356. 2 | 101 злотый | ЗЛ 101 А | |
| Алюминий (Al) | Остаток | Остаток | Остаток | Остаток | Остаток | Остаток | Остаток |
| Кремний (Si) | 6, 5-7, 0 | 6, 5-7, 0 | 6, 5-7, 5 | 6, 5-7, 5 | 6, 5-7, 5 | 6, 5-7, 5 | 6, 5-7, 5 |
| Магний (Мг) | 0, 25-0, 45 | 0, 30-0, 45 | 0, 20-0, 45 | 0, 25-0, 45 | 0, 30-0, 45 | 0, 25-0, 45 | 0, 25-0, 45 |
| Железо (Fe) | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 12 | 0, 0-0, 6 | 0, 0-0, 5 | 0, 0-0, 13 | 0, 0-0, 5 | 0, 0-0, 2 |
| Медь (Cu) | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 1 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 1 | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 1 |
| Цинк (Zn) | 0, 0-0, 1 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 3 | 0, 0-0, 1 |
| Марганец (Mn) | 0, 0-0, 1 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 35 | 0, 0-0, 1 |
| Титан (Ti) | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 2 | 0, 0-0, 25 | 0, 0-0, 2 |
| Остаток (каждый) | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | 0, 0-0, 05 | - | - |
| Остаток (всего) | 0, 0-0, 15 | 0, 0-0, 15 | 0, 0-0, 15 | 0, 0-0, 15 | 0, 0-0, 15 | 0, 0-1, 1 | 0, 0-0, 7 |
Влияние химического состава на отливки автомобильных алюминиевых ступиц колес
С увеличением содержания Mg предел прочности, предел текучести и твердость сплава увеличиваются, но удлинение после разрушения уменьшается.
При увеличении содержания Fe прочность сплава, особенно удлинение после разрушения, существенно снижается, что приводит к хрупкости отливки. Поэтому добавка Cr в основном используется для устранения вредного воздействия Fe.
Наличие Cu и Zn снижает удлинение после разрушения и коррозионную стойкость сплава А356. Поэтому желательно избегать смешивания элементов Cu и Zn.
Редкоземельные элементы обладают значительной химической активностью и сильным сродством к примесям, таким как сера, кислород, водород и азот. Добавление редкоземельных элементов может помочь устранить неблагоприятное воздействие этих примесей на сплавы Al-Si.
Механические свойства отливок автомобильных алюминиевых ступиц колес
| Сплав | Механические свойства | ||
| Предел прочности / МПа | Предел текучести / МПа | Удлинение (%) | |
| 356 | 265 | 186 | 5 |
| А356 | 284 | 206 | 10 |
| А356.2 | 290 | 210 | 12 |
| ЗЛ 101 А | 287 | 210 | 12 |
Стандарты качества литья автомобильных алюминиевых ступиц колес
Качество поверхности
Отливки будут обрезаны для удаления заусенцев и заусенцев, обеспечивая гладкую поверхность. На необработанных поверхностях не должно быть никаких следов или остатков алюминия. После полировки отливки по размерам будут соответствовать чертежам отливки.
Однако для участков, где полировка невозможна или где существуют особые требования к качеству поверхности, клиенты должны заранее четко указать это в чертежах, технических соглашениях или контрактах.
При этом шероховатость необработанных поверхностей отливок не будет превышать 12, 5 мкм. Это означает, что необработанные поверхности отливок сохранят хороший уровень гладкости, что способствует удовлетворению требований клиентов к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам.
Внутреннее качество
Отливки не имеют дефектов холодного затвора и трещин.
Отливки подвергаются рентгеновскому неразрушающему контролю по методам контроля, указанным в таблице. Уровень приемки дефектов не будет превышать уровень, указанный в таблице ниже.
| Имена дефектов | Колесный диск | Колеса Спицы | Обод колеса |
| Газовые поры | 4 | 4 | 3 |
| Включения (низкая плотность) | 4 | 5 | 4 |
| Включения (высокая плотность) | 4 | 5 | 4 |
| Пинхолы (круглые) | 4 | 3 | 4 |
| Пинхолы (эллиптические/овальные) | 3 | 3 | 4 |
| Усадочная полость | 3 | 3 | 2 |
| Пористость | 3 | 4 | 3 |
Процесс термообработки отливки автомобильных алюминиевых ступиц колес
Лечение раствором
Круг из алюминиевого сплава нагревают до температуры (535±5)°С и выдерживают при этой температуре от 3 до 4 часов для обработки раствором (без учета времени, необходимого для нагрева до температуры).
закалка
После обработки раствором круг из алюминиевого сплава быстро охлаждают, используя воду в качестве закалочной среды. Температура закалки колеблется от 60°С до 100°С, а продолжительность закалки (время перехода) должна быть менее 15 секунд.
Лечение старения
После закалки круг из алюминиевого сплава повторно нагревают до температуры (155±5)°С и выдерживают при этой температуре от 3 до 4 часов для обработки старением.
Внимание
Конкретные процессы термообработки могут быть соответствующим образом скорректированы в зависимости от размера, размеров и конкретных требований деталей заказчика.
Это необходимо для того, чтобы конечные диски из алюминиевого сплава соответствовали требуемым механическим свойствам и стандартам качества. Поэтому в практических операциях мы будем оптимизировать и корректировать процессы исходя из конкретных обстоятельств.
Почему стоит выбрать Chalco Aluminium
Глобальное сотрудничество и признание
Chalco является поставщиком многочисленных автомобильных компаний, включая такие китайские бренды, как BYD, Geely, Chery, Great Wall, Changan и Dongfeng; немецкие бренды, такие как Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen и Audi; французский бренд Renault; американские бренды Tesla, General Motors, Ford и Chrysler; и японские бренды Honda и Toyota.
Благодаря ряду международных стандартов и сертификатов, включая ISO/TS16949, ISO14001, ISO-9001, IATF 16949, VDA 6.1, JIS D 5301, Chalco получила признание и награды от многих международных компаний.
Проектирование и прототипирование
Chalco предлагает создание чертежей, профессиональное проектирование, а также создание прототипов с отзывами и изменениями для обеспечения точных размеров отливок.
Мы придерживаемся строгого контроля качества, тщательно контролируя температуру и давление, чтобы гарантировать прочность и точность отливок.
Процесс и автоматизация
Chalco использует процессы гравитационного литья, литья под низким давлением и центрифугирования в сочетании с автоматизированным оборудованием для разливки, литья и центрифугирования с использованием роботизированных манипуляторов для достижения более высокой эффективности и точности производственного процесса.
Для обеспечения качества продукции используются высококачественные литейные формы и специальные покрытия.
Гарантия качества
Chalco проводит комплексные и точные испытания на протяжении всего процесса, включая проверку размеров, проверку герметичности, проверку динамического дисбаланса колес и многое другое, чтобы гарантировать качество продукции.
Экспорт алюминиевой продукции Китая в следующие страны и города
Россия, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Владивосток, Нижний Новгород, Казань, Самара , Ростов-на-Дону
Беларусь, Минск, Брест, Казахстан, Алматы, Астана, Актау, Киргизия, Бишкек, Армения, Ереван, Таджикистан, Душанбе, Узбекистан, Ташкент, Самарканд